Измерения края пластичности — Электротехника Механические приборы Промышленная продукция Продукция легкой промышленности

Вырежьте качество края

Резка прозрачные средства: высота заусенца и износ инструментов

Резка CLEAARENCES: общие рекомендации

Дизайн удара лица

Влияние метода приготовления края на пластичность

Ключевые моменты

　　Лучшая формируемость для выбранного пути обработки требует генерации постоянного блага от операции Cupeting.

　　ПробелыИнструмент, бланк и разработка процесса должны быть сдвинутыми краями с низким содержанием плоскости в производственных пробелах.

　　Статья тестирования имеет дополнительную информацию о влиянии ориентации заусенца и формы болеутоляющих средств.

　　Улучшенная края.

　　Инструмент и пресс -жизнь.

　　Граблика углов при механических операциях сдвига.

　　Типичный механический стригый стальный край имеет 4 основных зон -переворачивающихся, сгоревших, переломов и бренра, как показано на рисунке 1.

　　Привел к резкому или замене отделки стали или менее вероятно, регулируя зазоры, чтобы минимизировать заус.

　　Большая высота бурра связана с дополнительной холодной работой и создает стрессовые стояки, которые могут привести к расщеплению края.Эти расщепления, однако, являются глобальными сбоями, связанными с формируемостью, когда сталь существенно вызывает и вокруг расщепления, независимо от локальных переломов края формируемости, связанных с AHSS.Пример реального мира показан на рисунке 2, на котором представлена обычная дверца стальной стали BH210 с чрезмерным закупором в бланке, которая привела к глобальному расщеплению края формируемости в ними.Левое изображение на рисунке 2 подчеркивает заусенс на нижней стороне верхней пробела, а оставшаяся часть подъема под ним.Области рядом с разделением на правом изображении рисунка 2 показывают характерное истончение, связанное с глобальными сбоями формируемости.

　　Из -за их постепенно более высокой доходности и прочности растяжения, оценки AHSS испытывают меньше опрокидывания и меньших заусенцев.Они имеют тенденцию к разрушению с небольшим пролонгом или зауном.Таким образом, подробное изучение фактического условия края в различных условиях резки становится более значительным при AHSS, а не характеризует качество края только по высоте заусена.Изучение сдвигающих краев, полученных в различных условиях обрезки, включая тестирование на микрогарность для оценки укрепления работы после холода, работая с стриженным краем, дает представление о методах улучшения формируемости среза.Идеальным условием для борьбы с локальными переломами края формируемости для AHSS было иметь четко определенную подгородную зону с равномерным переходом в зону перелома.Зона разрушения также должна быть гладкой без пустот, вторичного сдвига или повреждения края (рис. 3).

　　В зону кадра также нежелательна.Эти неидентификации создают сайты распространения для кадров.

　　Существует несколько наемных наемных для плохого состояния срезанных краев, в том числе, помимо прочего:

　　Умирание слишком великое или слишком маленькое,

Угол резки, который слишком маленький,

Изношены, сколотые или поврежденные инструменты,

Ненадлежащая групповая или заостренная инструмента

Неправильный материал, материал,

Неправильно обработанный головой материал, материал,

Ненадлежащее (или несуществующее) покрытие на инструментировании,

Смещенные секции, разбитые,

Изношенные пластины и

Вне уровня прессов или разрезанное оборудование.

　　А также толстая поджовая зона с неоднородным переходом от бернистской зоны в зону фрактора.

　　Составляли 1,0 мм образцы DP 350y600T (A80 = 20%), DP 500y800t (A80 = 8%) и MS 1150y1400T (A80 = 3%).Тесты мягкой стали использовали 6%CLEAARENCE и W.NR.1,2363 / AISI% для MS 1150Y1400T и 14% для DP 500Y800T.

　　AHSS также показан, что указывает на то, что высококачественные инструментальные стали пользователя приводит к тому же уровню,

　　Оцененные комбинации были достаточно похожи, и они показаны как одна кривая.

　　Инструмент для достижения целевой производительности.

　　Растягивающий поток листового металла увеличивается.

　　На краю удара, который увеличивает риск скольжения.

　　Правильное изображение показывает оптимальный край, который может привести к хорошей краевой пластичности.

　　Реакция CleaArence является функцией уровня листа, мысли и растягивающего потока.

　　ISO 16630, который определяет использование 12% CLEAARENCE.

　　Более плавная сдвиганая поверхность и незначительная заусенца.Оцениты два класса: двойная сталь с минимальным растяжением 780 МПа и сталью 3 -го поколения с

　　Получил большие коэффициенты расширения Hlener, чем те, которые образовались с 20% CLEAARENCE, но величина улучшения не была согласована между разными поставщиками. K-56

　　К изменению удара вперед и воздействия угла.

　　Punch и поверхность листа, что затрудняет начало трещины без более высоких сил.

　　Риск пластической деформации наконечника удара. T-20

　　на результатах.(Рисунок 19)

　　% В зависимости от условий, которые подавляют огромное падение в сквозной или обратной тоннаже.Рисунок 22 Визуально описывает верхний и нижний лезвие ракура

　　Угол графика на верхних и нижних лопастях, как определено на рисунке 22.

　　Выводы из этого исследования включают в себя:

　　Мехаанически сдвигая краевые холодные работы в сталь и уменьшает рабочий экспонент (N-значение), что приводит к меньшей растяжимости края.

Образцы, приготовленные с процессами, которые избегали холода, работая по краям, такие как лазер или струя воды, превзошли механические сдвижные края.

Оптимизация условий отделки сдвига или полировка плоского обрезанного края, достигнутого с помощью лазерной обрезки и резки струи воды.

Параметры сдвига, такие как CLEAARENCE, угол сдвига и угла наклона, также играют большую роль в улучшении растяжения края.

　　Создание локально смягченных зон для улучшения пластичности с краями в некоторых применениях затвердевших сталей прессы.

　　И интрокупция риска образования ржавчины на недавно вырезанном краю.

　　Улучшение коэффициента расширения отверстия до 40%.

　　На рисунке 28 подчеркиваются преимущества двухэтапного предварительного пирсинга для конкретных классов, показывая улучшение 2-кратного до 4 раза в коэффициенте расширения отверстий для представленных классов.

Нижний пунш/диерарации приводят к ускоренному износу.Более высокие зазоры пунша/умирают, генерируют больше опрокидывания/заряда.

ISO 16630, глобальная спецификация для тестирования на расширение отверстий, определяет использование 12% -ного удара.

Рекомендуемое Cleaarence как процент толщины листа увеличивается с толщиной, даже на том же уровне Streangth.

Методы подготовки к краю, такие как фрезерование, лазерная обрезка и резка водяной струи, минимизируют холод, работая по краям, что приводит к самой большой краевой пластичности,

Сдвиг или скос на ударах и отделке стали уменьшает силы перфоратора, сводит к минимуму прорывное обратное тоннаж и улучшает краевую пластичность.

Мягкая сталь, пробитая обычными инструментами и оценками AHSS, перфорированные с помощью экспериментального износа инструмента STELS, обработанного на поверхности.

Поддержание ключевых переменных процесса, таких как Cleaarence и состояние инструмента, имеет решающее значение для достижения долгосрочной растягиваемости краев.

Оптимальный внешний вид края, разжигая, единообразную сгоревшую зону с университетской переходом в зону фракции Smoolh.

　　Вернуться к вершине

　　Измерения края пластичности