В результате качество пустых частей может быть удовлетворительно достигнуто, как показано на рисунке ниже.
Полем2.3-2).Таким образом, верхние и нижние трещины не будут тяжелее одной линии.
Кривая пустой части показывает, что деформация растягивания деформированного металла также увеличивается до увеличения растягивающего напряжения при деформировании.
Установите в состоянии сжатия. После выменения, сжатый металл будет восстанавливать эластичность, кажусь размером с примененного удара, чтобы быть больше, чем размер края матрица.
Умереть.
Тогда тогда
Когда разрыв увеличивается, из -за уменьшенного упругого восстановления материала увеличивается размер перфорированной части, а размер детализации уменьшается, что облегчает выгрузку материала из удара или вытащить части от открытия матрицы.Разрыв (с одной стороны) увеличивается до 10% до 20% от толщины материала, сила разгрузки близка к нулю. Практическое опыт показал, что среди многих факторов, влияющих на жизнь, выпивает клиренс наиболее важным.
Во время процесса высадки между ударом и ударом и путем между кубиком и пустой частью возникает интенсивное трение.Чем меньше разрыв, тем сильнее трение, которое чрезвычайно вредно для срока службы умирания. Однако более крупный зазор уменьшит трение между краем удара и матрица и материала, и может смягчить неблагоприятныйВлияние неравномерного зазора, вызванного ошибками производства и установки в матрице, тем самым улучшая срок службы. Термин ?渞 渞 渞 渞sonable разрыв? относится к промежутке, который допускает удовлетворительное качество секции заготовки, высокая точность размерныхСила и толкающая сила) и приводит к длительному сроку службы для матрицы при использовании для выпадения.
Разрыв, основанный на конкретных требованиях деталей и производства, в соответствии с следующими принципами.
Носите во время использования, кто увеличит передний разрыв.Размер режущей кромки должен быть рассчитан базой на минимальном значении зазора.