Литые детали используют меньше времени на машине в течение одного производственного прогона, снижая цены на блок для клиентов и освобождая время для машины для рутины.
Тогда тогда
Использование процесса литья сжатия терморевта предлагает четкие преимущества и недостатки в процессе формования терморевно -инъекции.При инъекции термореакции материал выталкивается из бункера (фенольного материала) или гидравлического наполнителя (массовое соединение с помощью формового состава/BMC) в винт и ствол, чтобы предварительно нагреть перед введением в горячую форму.Когда материал проталкивается через винт и ствол, стеклянные волокно -наполнители, которые составляют некоторые терморетические материалы, нарезаны и рассеяются еще дальше.В некоторых приложениях это было бы здорово, так как стекло равномерно распределено по всей части, обеспечивая единообразие свойств материала.В других приложениях это на самом деле может быть затруднением.Когда наполнитель стеклянного волокна нарезается в винте и ствол в процессе инъекции, материал может потерять некоторые из своих характеристик прочности.Это может быть хорошо для большинства приложений, но в приложении, где прочность материала является наиболее критическим требованием свойства, использование процесса литья сжатия может быть лучшим решением, чем литье для инъекций.С процессом сжатия наполнитель стеклянного волокна не нарезается и может быть равномерно распределен, что дает возможность сделать некоторые области более сильнее других, стратегически поместив ?заряд? или количество материала, которое будет формироваться в сжатииплесень в определенных областях.
Альтернатива преимуществам процесса формования терморевта, процесс сжатия терморевта не так подходит, как впрыск термореактивной инъекции для программ с большим объемом из-за более медленного времени формования, создавая более низкую пропускную способность и урожайность производства в день, чем процесс инъекции.Компрессионное формование также требует, чтобы оператор или робот для материала ручной нагрузки и для изготовления деталей из плесени, тогда как машины для инъекций терморевта могут чаще всего автоматического плесени, без оператора, не требуемого для оставления на станции формования, чтобы ?демольд? или удалить форму деталейплесень.Материал можно периодически подавать в бункер или наполнитель с помощью процесса впрыска, тогда как на сжатие формование требует оператора или робота для терморементирования сжатия с компрессионной формованной нагрузкой материала для каждого выстрела, что повышало затраты на рабочую силу и цены на единицу для клиентов.