BMC и SMC (листовое составное соединение) похожи по композиции.Но для формования BMC, во -первых, это следует смешать полиэфирную смолу и добавки.После этого шага он становится смолайной смесью, а затем добавляет наполнитель.Затем уменьшите скорость смешивания ?премикса?, чтобы предотвратить растрескивание стеклянного волокна.Если материал должен быть дополнительно сконцентрирован, следует добавить загуститель.Этот материал может быть использован для формования сжатия и литья под давлением.
История развития: в начале 1960-х годов BMC Materials были разработаны британской Bip Company и американской компанией R & H с низкой усадкой и не сгибанной BMC, что значительно улучшило размерную стабильность, плавность и внешний вид материала.Полиэфир, литой пластика.В 1970 -х годах приложения, требующие точности размерных, высокой жесткости и теплостойкости, такие как стойка офиса.В середине 1980-х годов, чтобы расширить диапазон приложений, были разработаны свободно окрашимые BMC.
Пропорционально материал BMC в основном состоит из трех частей.Он состоит из матричной смолы — ненасыщенной полиэфирной смолы и системы с низкой усадкой, армирующим материалом — в основном стеклянного волокна, наполнителя — карбоната кальция, талька, гидроксида алюминия, китайской глины и т. Д. Хотя количество этих компонентов учитывает небольшую долю общей суммыКомпоненты, они играют особую роль в системе составления BMC.Они окажут важное влияние на процесс подготовки, формование продукта и конечные свойства BMC.
Гликол;Типичные используемые кислоты похожи на кислоту, изофталевую кислоту, терефталевую кислоту и ангидрид малеиновой кислоты.
усадка.
Инициатор
Некоторые особые требования продукта, такие как чрезмерный соблазнитель, повредит продукту.
Химический гуще: гидроксид кальция
Высокая вязкость.
Агент по выпуску интернета
Обычно агентами для высвобождения пользователя являются цинк -шлеат (ZnST), кальциевый стеайт (литой) или фтор.
Колурант
Сколько, общие Колорны будут появляться в цветовой отделении, увядании и других явлениях при высокой температуре и потоке высокого давления.
Специальные добавки
процессы.
Почему Чи выбирает нарезанные формовочные соединения?Массовые соединения предлагают несколько преимуществ по сравнению с металлом.
Композитный материал BMC имеет короткий цикл литья и может быть формованным или впрыскиваемым, подходящим для массового производства.
Большое количество наполнителей может быть добавлено к формованию композитных материалов BMC, чтобы удовлетворить требования к задержке пламени и размерности, а стоимость низкая.
Высокая механическая сила и жесткость не только при статической нагрузке, но и при динамической нагрузке
По сравнению с приемными средствами, BMC, формованными продуктами, более высокой теплостойкостью, изоляцией и упругим модулем.
Из -за низких навыков работников композиты BMC легче автоматизировать, экономя труд.
Продукты, использующие композиты BMC, являются размерными точными.
Химическая устойчивость
Высокие электрические свойства (изоляция)
Имеет хорошие измерения
Композитные материалы BMC подходят только для производственных продуктов с небольшими размерами и низкими требованиями струн (обычно, Streangth на 30% ниже SMC).
Цена на инъекционную машину выше.
Почти все отражатели автомобильной фары сделаны из BMC;Автомобильные зажигатели, перегородки и панели отделки, ящики для динамиков и т. Д.;
Высоковольтная изоляция для больших или небольших частей бытового прибора, таких как микроволновая посуда, оболочки электрической пайки и т. Д.Световая промышленность: корпуса насоса
Структурные детали в тероспективной промышленности, такие как Радомы, Обтекание, Трубы и т. Д.И Т. Д.
BMC Electrical Box Flom, BMC Meter Box Flom и BMC Cope Cope и т. Д.
Сжатие производителя формования
Инъекционное формование (полностью автоматическое производство BMC Lothering, включая чрезмерное производство вставки))
Передача литья
впрыскивание режимов сжатия