Линейный структурный анализ и передовые инструменты оптимизации являются доказанными ответами для дискретных производителей в поисках решений.

  

  

  Прогнозы производительности и, в конечном счете, в программное обеспечение для оптимизации, которое может помочь определить оптимальную конструкцию топологии для наилучшей производительности при самых низких затратах.

  Свойства материала для моделирования заполнения плесени

  Симулированный Miatial оказывает непосредственное влияние на окончательную производительность, как предсказание с помощью моделирования FEA.Следовательно, они являются важным элементом рабочего процесса CAE.

  

  Свойства могут быть простыми проверены для связанной с максимальной учетной записью усиления при моделировании результатов MF.

  Bettented также, наряду с другими свойствами.Таким образом, получение желаемых материалов для материалов является первым важным шагом в предлагаемом рабочем процессе дизайна деталей.

  Моделирование заполнения плесени

  

  ПолемТаким образом, на ранней стадии проектирования идеально подходит для проведения дизайна экспериментов, чтобы определить чувствительность параметров процесса по отношению к качеству части.Такое упражнение по оптимизации процессов может значительно улучшить качество части и может направлять как дизайнеры, так и инженеры по инструментам.Моделирование процесса литья под давлением, которое создается с тщательным выбором вышеупомянутых параметров, обычно дает точные результаты.Наиболее распространенные результаты включают скорости сдвига, температуру переднего расплава, прогнозы замораживания и маркировки раковины, линии сварки, ориентацию волокна, скорость охлаждения, объемную усадку, варпаж и остаточные напряжения.Эти результаты должны использоваться для оптимизации процесса для достижения желаемого качества части.Кроме того, как мы обсудим в следующих разделах, эти результаты используются для запуска структурного анализа на ?As-Sholded? частях.

  Эффективная обработка дефектов формования

  Краткий обзор The Timen of Common Folding Defunds представлен здесь, переходя к третьему шагу в рабочем процессе дизайна — структурном анализе.

  

  Stringths.Моделирование MF снова очень полезно при прогнозировании скоростей сдвига и избегания вредных скоростей сдвига.

  Измените до однородной толщины, смягчая типы дефектов.

  Предсказания части производительности части во время структурного анализа.

  Моделирование MF полезно для прогнозирования гораздо более таких DEF Alsocts.

  Таково очень важно учитывать остатки процесса в структурном анализе.

  

  Часть.Затем тензоры отображаются в сетку FEA для выполнения структурного анализа.

  Производительность части.

  

  Соответствует и частично, совпадает.Этот интегрированный подход приводит к улучшению конструкции за количество времени с необходимостью создания пропатиков.

  Оптимизация дизайна

  Тогда тогда

  Оптимизация может привести к формируемой конструкции с минимальными итерационными усилиями.На рисунке 3 показан пример типичной оптимизации топологии, применяемой к большой термопластичной части.

  Интегрируйте такую опционизацию в рабочее процесс дизайна, чтобы минимизировать время проектирования продукта.

  Заключение

  И более быстрый подход к высокоэффективному дизайну.