И химические свойства.Молдельный состав-готовый композит.Объемное формовочное соединение сочетает
Смола, подкрепление и другие вещества в липкий тесто, похожий на тесто.Листовое формовочное соединение сделано в
Форма свернутого листа.Преформа — это жесткая, но стеклопластиковая структура, которая примерно формирует
как конечный продукт.Предугад-это готовый лист армирования волокна, который был предварительно повышен с
смола.
Lay-Up Lothing-это метод композитной обработки, в котором материал для подкрепления является положительным
И насыщен смолой.Избыточная смола и захваченный воздух удаляются из детали путем применения давления.В течение
Спрей-литья, распыляющая машина наносит смолу и нарезанные нити стекловолокна на форму.Сжатие литья
Использует высокое давление и закрытую плесень с двумя частями для процесса композитных деталей.
Вакуумное мешок — это метод сжатия, в котором мешок помещается над композитной частью, а вакуум
Активируется, чтобы выжать воздух и избыточную смолу.Автоклав — это судно по производству, которое пользователи пылесоки и тепло
Продвигайте более быстрое отверждение в составной части.
Смоловая инфузионная литья Описания Описания различных технологий в белом
Вводится смолой до тех пор, пока предварительная форма не будет полностью смачивается.Смоловая передача формования UESES
Преформ.Процесс инфузионного литья композитной смолы Seeman — это патентованный процесс, в ходе которого серия
Выголочные коллекторы распределяют смолу по сухой преформе, и активируется вакуум для насыщения преформы смолой.
Инъекционное формование использовало крик инъекции, чтобы смешать и растопить смолу и волокна и перемещать смесь в
Площадь плесени.В формованном формовании в реакции смола и подкрепление смешиваются вместе за пределами плесени, а затем
Введите в форму.При формовании впрыскивания структурной реакции в форму помещается в форму, а смола
Впрыскивается в форму и нагретый undil, он лечит.
Обмотка намат — это процесс, в ходе которого пряди усиления волокна купаются в смоле и намотаны вокруг
вращающее устройство.Пультрузия является специализированным процессом для создания Paster
после того, как часть сделана.Тип метода композитной обработки, используемый мануфактором, зависит от
Тип матрицы и подкрепления, использование, размер и свойства, необходимые для детали, и желаемое
Скорость производства и количество.Каждый метод имеет преимущества и недостатки.
Интерактивная упражнения в NoterSourcesFigur
Рисунок 2. Компрессионное формование — это процесс замкнутой формы.
Рисунок 3. Внедрение формования использует подвижный винт для смешивания и растопления смолы и волокна и перемещать смесь в
Площадь плесени.
Верновое окончательное обследование 1. Пультрузия является специализированным процессом для создания частей непрерывных доли
Был вылечен.
Вернемся Далее
Наирная винминга A A14.
Обмотка нити, показанная на рисунке 1, представляет собой процесс, в ходе которого пряди усиления волокна купаются в смоле
а затем нанесите на работу устройство вращения в схеме зацикливания, обмотки или сдачи.
Включает в себя терморевные смолы, а не темопластические смолы.
Основная обмотка накала показана на рисунке 2. Пяния усиления волокна подаются на машину от
Spols установлен на стойке или Creel.Отдельные пряди собираются в группу волокон и проходят через
смола.Избыточная смола затем удаляется с помощью роликов или дворников, а волокна пропитанного смолой питаются через
Совместное устройство вызывает выплату.
Выплата направляет волокна в качестве вытянутого оприлиндрического компонента, называемого оправкой.
Мордрель можно считать открытой плесенью, над которой применяется пропитанное волокнистое усиление.The.
Манрель поворачивается, а волокна обвомачивается вокруг него в шаблоне, определяя движение по выплате и скорости
Манрель.
Волокна могут быть намотаны в разных паттернах, чтобы обеспечить желаемые уровни подкрепления.
Завершенная обмотка, часть затем творятся, доносит, детрит, закончен, собран или изготовлена.
За пределами формы.Компоненты смеси реактивны, что означает, что они могут быстро трансформироваться из одного
Вещество в другое вещество.Например, реакция может трансформировать жидкость в твердое вещество.Обычно
Компоненты, используемые для обода, один раз образуют какой -то тип полиуретана.
На рисунке 1.
После того, как смола и подкрепление были составлены, они впрыскивают в закрытую, подавленную плесень.
В зависимости от формулирования смолы и подкрепления, готовый продукт может иметь широкий спектр
Характеристики.Для Exmple, часть может быть такой же мягкой и гибкой, как пена, или связанная с жесткой и жесткой, как легкая карра
Компоненты.
Другим типом литья инъекционного литья является формование конструкционной реакции (SRIM), показанное на рисунке 2.
Первичная дифференциация между RIM и SRIM заключается в том, что во время обода матрица и подкрепление смешаны вместе
и вводить в форму во время AME.
Во время SRIM подкрепление в виде преформы в первую очередь помещается в форму.
Вводится в закрытую форму и нагревается, пока она не лечит.SRIM используется для изготовления чрезвычайно жестких деталей и
Сильна, сохраняя свою гибкость.Например, SRIM можно использовать для изготовления грузовых кроватей.
Скопируйте в Noteresourcesfigure 1. Во время формования в инъекционном применении смола и армирование смешиваются вместе за пределами формы.
Рисунок 2. Во время формования конструкционной реакции в форму помещается преформ.
Плесень и нагреть, пока она не лечит.
Вернемся Далее
Рисунок 2. Инъекционные крики три зоны: корм, переход и измерение.
Вернемся Далее
11. Смоловое литье с переносом смолы назад, также известное как инфузионное литья смолы, является общим термином для различной композитной обработки.
Технологии.Во время жидкого литья подготовка сухого волокна помещается в плесени с двумя частями.
Смола впрыскивает в форму непосредственно, преформ полностью хорошо.
Затем удаляется.Этот тип литья обеспечивает преучение плавника для детали.
Во время жидкого литья смола может быть добавлена посредством инъекции под давлением или посредством вакуумного ассистенда
Инъекция.Смоловое литье (RTM) использует инъекцию под давлением, как показано на рисунке 1. Во время RTM
Терморезовая смола удерживается в камере -трансферной переносе, где она нагревается до жидкости, а затем прижимается в форму
С блюдом.После того, как желаемое количество смолы добавилось к преформе, плесень нагревается, а часть
вылечен.RTM является наиболее часто пользовательским процессом литья жидкости.
Для обработки смолы с помощью вакуума можно использовать специализированный метод, называемый Scrimp.
Процесс инфузионного литья композитной смолы Seechans, Scrimp — это патентованный процесс, который используется для создания
Чрезвычайно большие детали, такие как 2000 кв.ФутовКорпус лодки.Во время SCRIMP ряд коллекторов распределяет смолу
Быстро и когда -либо над сухой преформой.Вакуум активируется, а смола сатарана в преформу.
Скопируйте в Notefigure 1. Во время литья передачи смолы смола нагревается до жидкости, а затем прижимается в форму с помощью поршена.
Вернемся Далее
РЕСУРСА ПРИМЕНЕНИЯ 1. Сжатие формовочного обозначения выпускает высокое расположение и закрытую форму для закупок композитных деталей.
Рисунок 2. Дневное отверстие — это отверстие между основанием машины и сборкой сжатия.
Вернемся Далее
Разрешился, а затем вылечил.Как правило, деблинг достигается за счет вакуумного пакета, показанного в огне 1. вакуум
Бэкинг — это процесс сжатия, который может использоваться самостоятельно или в сочетании с другими композитными обработками
Методы
Во время вакуумного пакета несколько слоев материалов помещают над преподретом, как показано на рисунке 2. Во -первых, an, an, an, an, an, an, an, an, an, an, an,An, an, an, an, an, an, an, an, an, an, an, an, an, an, an, an, an, an, an, an,an, an, an, an, an, an, an, an, an, an, an, an, an, an, an, an, an, an, an, an.
Поглотительный материал, называемый кровотечением, помещается над преподретом, чтобы поглощать избыточную смолу.
Расположен на верхней части кровотечения, чтобы помочь распределить вакуумный путь, необходимый для удаления дорожного воздуха.
расположен по периметру детали, чтобы сформировать воздух.
сборка.
Начинает удалять воздух из -под сумки, позволяет атмосферу сжимать сумку и выжать любой воздух или
Избыточная смола в преподрете.
Процесс вакуумного пакета может сопровождаться отверждением детали с автоклавом, показанным на рисунке 3. AN.
Autoclave — это сосуд, который продвигает Furner,
Autoclave-это в основном большой контейнер с элементами управления для регулирования встроенных газовых и вакуумных систем.
Использование в автоклаве обычно вводятся, например, азот, чтобы предотвратить ORING во время цикла отверждения.
Кругливый через автоклав вентилятором.Когда он течет к передней части автоклава, он проходит через банки обогревателя.
Нагретый газ возвращается назад к задней части.Газ проходит и нагревает детали.
Из стекловолокна или коврика) представлена вручную в форму.
Который опубликован, почистится или распыляется.Избыточная смола и захваченный воздух удаляются путем подачи ручного давления через
Роллер или протирать с помощью SqueeGee.Весь процесс впоследствии в последовательных слоях до тех пор, пока не станет композит
Построен до желаемой толщины.После этого деталь пользователя,
Применяется к Speyd процесс.Часть вручную удаляется из формы после того, как сделано.
Во время распыляемого литья, показанной на рисунке 2, оператор пользователями спрей для одновременного применения
Терморезовая смола, катализатор и нарезанное стекловолокно в форму.
Пневматический пистолет -вертолет, пневматический смоляный насос и решатель класса, чтобы удержать опрыскиватель из Интернета
Засорение.
После того, как смесь из стекловолокна и смолы распыляется на форму, оператор использовал ролик, чтобы сгладить
Нарезанные волокна и выжимают любые пузырьки воздуха.Ролик также более глубоко работает в стекловословках
Подкрепление.В некоторых случаях в детали добавляются кусочки стекловолоконной ткани, где она необходима для предоставления
Дополнительный Стриангт.После этого деталь обычно вылечена в комнатных завещаниях, но ее также можно нагреть в духовке
Чтобы ускорить процесс.
Скопировать в Noteresourcesfigure 1. Lay-Up Lothing-один из наиболее часто используемых методов композитной обработки.
Рисунок 2. Во время распылительного литья оператор использовал опрыскивание для применения смолы, нарезанного файла и других
Вещества в форму.
Вернемся Далее
Рисунок 2. Предуг должен храниться в морозильной камере, чтобы продлить срок годности.
Вернемся Далее
Prefformsa A6.Предварительно обратно Back NextBMC и SMC удобны для использования и могут обеспечить экономию средств.Однако некоторые приложения требуют
Композитный с более высоким содержанием волокна, чем BMC и SMC.Эти высококачественные поступления обычно требуют
Преформы и преподреты.
Преформа, показанная на рисунке 1, представляет собой жесткую, но гибкую стекловолокно
Продукт.Чтобы создать составную часть, смола размещается над преформой.Мало, если таковой имеется, используется файл, поэтому
Предварительная форма требует меньше жидкости, чем BMC или SMC.Это приводит к более быстрому отверждению.Кроме того, потому что преформы
Уже можно устранить ?предварительные?, такие шаги после обработки, такие как формирование и отделка.
Предварительная форма — это размещение в форме, а затем смола публикуется через преформу.Когда форма закрыта, смола
распределяется по всем волокнам и CompactSBMC, формирующему, производит преформу в финал детали.Часть вылечена от тепла
И снят из формы с нокаутированным производителем формования BMC.