Формование.
Есть ряд рассмотрений, которые следует иметь в виду перед тем, как подключить литье:
Стоимость входа для производства литье в инъекции может быть высокой;Учитывая стоимость машины и самих форм.
Важно определить, сколько частей вы получите в руководство.
Особенно, если вы производите много тысяч даже миллионов частей.
Инъекция, охарактеринг может быть дорогостоящим процессом, но есть несколько способов, которыми вы можете изменить больше
Устранить подрезки
Удалите ненужные функции
Используйте подход основной полости
Уменьшите косметическую отделку
Проектируйте детали, которые сельд-Message
Изменить и повторно использовать существующие формы
Мониторинг анализа DFM
Используйте мульти -полость или семейный тип плесени
Рассмотрим размер вашей части
Инъекционное формование в основном используется там, где необходимо производить множество тысяч или миллионов идентичных частей из формы.
Существует много различных изменений процесса литья под давлением, в том числе:
Куб -боевинг
Литье под давлением
Газовая инъекционная литья
Жидкий силиконовый резиновый формование
Металлический инъекционный линг
Микроплентный линг
Реакционная инъекционная литья
Тонко-воля вкладывает литье
Инъекционное формование может быть выполнено с множеством различных материалов, включая металлы, стекло, Elasterr, чаще всего, термоплассические и терморетимирующие Polmommleding polmmlys
Материалы могут быть комментарием, чтобы доставить по -разному
Части предоставляются.
Из полости части (также называемой & lsquo; Flash & rsquo;).
Окончательное преимущество литья под давлением заключается в том, что он позволяет производить многие идентичные детали, что обеспечивает надежность и согласованность детали в большом объеме.
В то время как литья под давлением имеет свои преимущества, в процессе есть ряд распущений.
Все требуется время и деньги, чтобы завершить и может быть дорогостоящим процессом.
Детали и присоединяйтесь вместе позже.
Окончательным недостатком является то, что большие подрезки требуют опытного дизайна, чтобы избежать, и может добавить событие более исключенным.
Механические детали, а также автомобильные детали и компоненты.
MOD -инъекции, является наиболее распространенным методом для мануфактивных пластиковых деталей, особенно в больших объемах.
Они утилизированы.Существуют также последователи вокруг углеродного следа жизни созданных продуктов, в том числе во время руководства.
Достижения в современном машине инъекционных машин означают, что в настоящее время они используют от 20 до 50% меньше энергии по сравнению с десятью годами назад.
Толерантность, потоки, детализация и количество подрезов.Добавлены детали, такие как складка стоимость, поскольку они требуют большего инструмента.
Выработать точную стоимость литья под давлением, которую можно сделать со следующей формулой:
Цена плесени = затраты на материал + дизайн + процесс и прибыль + НДС + Пробуйте затраты + затраты на упаковку и доставку.
Из затрат, материалы и детали равны около 15-30% от общей и процесса и прибыли равны 30-50%.
В то время как инструменты MORED имеют высокую стоимость, активность, внедряющая просьбу, связанной.
Тогда тогда
Другие блаженные на инъекционные формованные пластмассы включают в себя:
1. Акрилонитрил бутадиен стирол (АБС)
Этот жесткий, устойчивый к воздействию пластик широко используется по всему экспрессию.С хорошим ответом на кислоты и основания ABS Allo предлагает низкую скорость усадки и высокую стазектальную стасектальную стасектальную стасектальную стасектальную стаситацию стабильности стабильно
2. Поликарбонат (ПК)
3. Алифатические полиамиды (PPA)
Устойчив и предлагает хорошую твердость и жесткость с Богом, воздействует на Страйангт.
4. Полиоксиметилен (POM)
5. Полиметилметакрилат (ПММА)
ПММА, также известная как акрил, обеспечивает хорошие оптические свойства, высокое блеск и сопротивление царапинам.Он также предлагает меньше раковины думать, что тонкая тонкая и и и
6. Полипропилен (PP)
Как устойчиво к кислотам и основаниям.
7. Полибутилен трефталат (PBT)
DoN & rsquo;T поглощают ароматы.
8. Полифенилсульфона (PPSU)
Постоянный стабильный материал с высокой вязкостью, температурой и теплостойкостью, PPSU также устойчив к стерильности радиации, щелочи и слабых кислот.
9. Полиэфирный эфирный кетон (Peek)
Эта высокая временная, высокопроизводительная смола обеспечивает теплостойкость и задержку пламени, отличную стабильность и размерную стабильность, а также хорошее химическое устранение.
10. Полиэфиримид (PEI)
PEI (или Ultem) обеспечивает высокую устойчивость к термопояшению и огнестойкость, а также превосходную Streangth, размерную стабильность и химическая резиденция.
Инъекционные формованные детали формованные детали используются для деталей в различных типах материалов.