Обратите внимание, что PTF коммерциализировались годами.Этот блог концентрирует Procesess Development в системе PTFS.Ссылки на этот блог включает в себя:
Massey2.1 The Boeing Company, Сент -Луис, Миссури, США 2Surface Generation Ltd.(Ратленд, Великобритания).
Последний, 150-метровый зажимной приспособление, разработанное генерацией поверхности.Эта формованная ячейка учитывает объем детали 750 на 750 на 100 миллиметров.
Основа нагревателя и установленная используйте систему рельса и загрузки.
ЛИЦО.Нагрев инструмента RAPM обращается к пользователю 1 кубическую следующую в минуту воздуха на обогревателе чили пользователь wolililing пользователь 3 кубических фута на шахту.
Инструмент формирования штампа, но нижняя сторона раскрывает каналы нагрева.
Каждый (внизу).Источник |?Разработка масштабируемых архитектур динамического управления для гибких композитов.5 и слайд 6.
Завершено за 2-4 часа с двумя операторами, включая рассеяние и повторную сборку инструмента.
Чтобы нагреться, охлаждайте orcestain embreature после его предписанного профиля нагрева с помощью динамических уровней мощности нагревателя и скорости сжатого потока воздуха.
, Et.Ал.Слайд 9.
Был модернизирован в сентябре 2019 года, включая дополнительную емкость вентилятора для извлечения тепла.С этим улучшенным охлаждением ячейка может провести до 440 ° С.
° C), инструмент, температурная температура A и средняя скорость 41 ° C/мин (74 ° F/мин).Во время охлаждения того же прогона пиковая средняя скорость охлаждения составляла 36 ° C/мин (65 ° F/мин.
Плюс дополнительные TCS в горячих и холодных областях идентифицируют в тепловом анализе CFD.
Был рядом с краем детали и, как предполагается, имеет бен, вызванный температурными флуациями соседних ячеек за пределами линии отделки детали.
Изотермическое сжатие формование обработки удерживало инструмент при 176,7 ° C (350 ° F) в пределах допуски ± 5,5 ° C (± 10 ° F).
Система нагревается до 187,7 ° C в приложении.8 минут
Композитный бланк загружен в горячий инструмент
Инструмент закрыт в 12:09 (например)
30 минут времени на инструменте до гелевого композита
Первая стадия давления: начальное быстрое нагревание пробела при минимизации смолы выпуска
Вторая стадия давления: рамп до 300 фунтов на квадратный дюйм, чтобы обеспечить хорошую консолидацию и предотвратить рост пустоты
Удалить "зеленый" композит из горячего инструмента для пост-обращения
Торговая большая тепловая масса для поглощения экзотермы, но вместо этого опирается на активное охлаждение задней стороны с низкой тепловой массой инструментов инструменты инструментов.
Чтобы закончить лекарство.Одно испытание было опубликовано в духовке, в то время как остальные мы разместили вечеринка в PTF, зажимающих огонь.
Испытания инфузии смолы с использованием рабочей ячейки PTFS начались с изогнутой канала RI-RAPM-003.Три различные системы эпоксидной смолы, которые были взволнованы:
Solvay Cycom 823, наполненная при 80 °
Охотник FAF2 (система быстрого обращения), наполненная 100 ° C, при 150 ° C.
Применяемый Poleramic (в настоящее время приобретенный Kaneka) API DD3-84 (также система быстрого обработки), внедренная при 60 ° C с температурой жилья 160 ° C.
Регионы для поддержания указанной части временных.
Запасные части RI-RAPM-003, сделанные Usizing PTFS Liting CLL.Источник |Боинг, Дарпа.
коническое поперечное сечение.Консолидированные заготовки, которые мы затем отправили в ATC Manufacturn (Post Falls, Айдахо, США), которые отмечали выводы.
Мочевой пузырь и заряжайте в процесс Peek Tempeature 400 ° C в приложении.55 минут.
Отправлено в ATC Manufacturing, где были отпечатаны детали для этой чрезвычайно сложной геометрии.
Каркасный кадр & mdash;Имеют 32 слои в толстых областях, 16 слоях в тонких областях и соотношение падения смены 20: 1 между ними.Время цикла детали составило 1,5 часа для всей геометрии.
ПолемБыли протестированы различные циклы давления, а затем детали охлаждали, чтобы быть ниже 220 ° C, после чего было связано работоспособность
Первоначальные давления 20 фунтов на квадратный дюйм, 30 фунтов на квадратный дюйм, 50 фунтов на квадратный дюйм и 70 фунтов на квадратный дюйм были испытаны.Распады давления, скидные, варьировались от 10 фунтов на квадратный дюйм в минуту до 10 фунтов на квадратный дюйм за 15 секунд, до максимального давления 140 фунтов на квадратный дюйм.
Тогда тогда
Разделы.
Также хорошо подходят для динамических прогонов с высоким тестированием (в отличие от изотермических циклов деталей).
Улучшения.Дальнейшие усовершенствования программного обеспечения могут подтолкнуть эти данные для определения аномалий обработки, таких как запрос на эксплуа
Источники, кроме генерации поверхности.Этот инструмент плесень, CMD-TP-RAPM-008-503.
процессы и части."